Саморобний фрезерний стіл. Фрезерні столи для ручного фрезера

Професійні столяри ставляться до свого фрезерного столу з великою повагою. І не випадково. Адже зручний і правильно влаштований верстак – запорука високої продуктивності і підвищення ефективності робочого процесу. У продажу можна знайти моделі столів на будь-який смак, але найчастіше вартість їх настільки велика, що дозволити собі таку покупку може далеко не кожен умілець.




Однак кожному під силу виготовити відповідний фрезерний стіл самостійно, підстроївши його під свої обличчясті потреби і звички. І не обов'язково купувати дорогі фірмові вироби або їх китайські аналоги. Попрацювавши трохи, ви не тільки значно заощадите, але головне – в результаті ви отримаєте свій власний стіл, працюючи за яким, зможете набагато швидше і якісніше виготовляти саме ті столярні вироби, які вам потрібні. Виробник не може передбачити потреби кожного потенційного покупця і закладає у свої вироби базові можливості. Багато з них можуть просто ніколи вам не знадобитися, а деяких, потрібних саме вам, може не виявитися в конструкції столу.




Для самостійного виготовлення фрезерного столу не потрібно нічого надприродного і надто дорогого. Все, що потрібно – електромотор, направляюча і конструкція безпосередньо сам стіл, стійка станина, на якій буде закріплено обладнання та додаткові пристосування. І, звичайно, свій власний креслення фрезерного столу.

Для чого потрібен фрезерний верстат і яке його призначення

Принцип роботи з ручним фрезерним інструментом полягає в тому, що фрезер пересувається по поверхні надійно закріпленою заготовки, яку потрібно певним чином обробити. Проблема в тому, що це часто буває не зовсім зручно. Тому вдаються до хитрощів: кріплять сам фрезер, а переміщують деталь. Отримана конструкція і називається «фрезерний стіл». За допомогою фрезерних столів можна без особливих труднощів виконувати фігурні отвори, прорізати пази, надійно з'єднувати деталі, наприклад, стінки ящиків та інше, виконувати профілювання крайок і багато хто інші операції, які доступні тільки в спеціалізованих столярних майстерень, де є фрезерні верстати. Використовуючи фрезерні столи для ручного фрезера, ви отримуєте можливість обробляти не тільки дерев'яні вироби, але і ДСП, пластмасу, МДФ, виконувати з'єднання на шипах і шпунт, робити пази і шліци, знімати фаски і декорувати профілі. Крім того, фрезерні столи можуть бути використані як деревообробні верстати. Для цього в стійці дрилі або на верстаті закріплюється інструмент - і верстат готовий. Тому багато фірми почали випускати фрезерні столи в широкому асортименті з масою додаткових аксесуарів до них. Однак грамотно виготовлений своїми руками стіл для фрезера нічим не поступається фірмовим, а часом навіть перевершує їх.

Як влаштовані фрезерні столи

Для роботи з ручним фрезером на столі можна використати звичайний верстат або спорудити спеціальний стіл. Відрізняє такий стіл жорстка конструкція з хорошою стійкістю. Це необхідно, враховуючи сильні вібрації, викликані працюючим фрезером. Оскільки інструмент кріпиться знизу, то під стільницею не повинно бути нічого такого, що заважає роботі. Тільки сам фрезер для фрезерного столу і при необхідності - пристрій ліфта, що забезпечує точне і плавне регулювання підйому фрези. Фрезер кріпиться до столу за допомогою монтажної пластини. Матеріал для неї повинен бути якісним і міцним. Краще всього використовувати текстоліт, метал або фанеру. На кріплення пластикової накладки на підошві фрезера зазвичай присутні різьбові з'єднання, які можна використовувати для кріплення фрезера до стільниці фрезерного столу. На поверхні майбутнього столу слід вибрати паз під монтажну пластину таким чином, щоб підошва фрезера виявилася урівень. Кріпити пластину потрібно саморізами з потайними головками, щоб вони не заважали в майбутньому руху оброблюваних заготовок. Сам фрезер кріплять до столу також при допомогою гвинтів з потайними головками, приєднуючи його до монтажній пластині. Якщо в підошві інструменту такі отвори відсутні, їх необхідно просвердлити самостійно. В якості альтернативи можливе використання притискних пристроїв, якщо немає бажання свердлити підошву фрезера. На фрезерному столі обов'язково слід встановити кнопку включення і виключення фрезера. Вкрай бажано також облаштувати стіл аварійною кнопкою-грибком для безпеки працюючого за ним людини. Щоб кріплення оброблюваних деталей було надійним, влаштовують притискні пристрої. Зручно використовувати фрезерний поворотний стіл. Для вимірювання зазвичай в поверхню столу вбудовують лінійку.

Типи фрезерних столів

Приступаючи до виготовлення фрезерного столу слід, перш за все, визначитися з місцем для нього у вашій майстерні. Це залежить від того, які функції ви плануєте використовувати. Це може бути бокове розширення пиляльного верстата, тобто агрегатний стіл. Якщо ви плануєте лише зрідка працювати на фрезерному столі і використовувати його за межами майстерні, споруджують портативний стіл. Його завжди можна буде прибрати або повісити на стіну, заощадивши цим місце. Якщо в майстерні місця достатньо, то максимально зручним буде стациоонарний стіл для фрезерного верстата. Його можна оснастити колесами і пересувати по мірі необхідності. Як портативний, так і стаціонарний стіл можна прибирати на час, але при цьому тримати їх постійно готовими для виконання певних операцій. Для цього їх заздалегідь налаштовують.

Проста конструкція столу

При бажанні пристрою простий конструкції можна зробити її невеликої висоти, закріпивши потім на звичайному столі. Для цього візьміть аркуш ДСП і просту дошку, яку слід закріпити на аркуші в якості направляючої. Дошка повинна бути невеликої товщини і кріпитися на болтах. Після цього потрібно зробити отвір для фрези. У простому виконанні на цьому можна і закінчити – отримана конструкція дозволить виконувати нескладні фрезерні операції. Однак, якщо ви хочете виготовити фрезерний стіл для більш ґрунтовної роботи, то доведеться витратити ще трохи часу і сил.

Виготовлення станини

Для будь-якого фрезерного верстата станина є його каркасом, на який зверху кріпиться стільниця. Підстава можна виконати з будь-якого матеріалу, головне, щоб воно вийшло міцним і стійким. Розмір станини вибирається індивідуально, виходячи з габаритів деталей, які планується обробляти на верстаті. При виготовленні верстата бажано виконати його нижню частину таким чином, щоб стоїть перед ним людина не упирався ногами в каркас. Для цього саму нижню частину станини поглиблюють (як у звичайної меблів) приблизно на 10-20 сантиметрів. Якщо ви плануєте обробляти дверні накладки, то буде доречно виготовлення столу висотою 85-90 см, глибиною 50-55 см і шириною 150 см. Для зручності при роботі стоячи висота столу приймається близько 85-90 см. При цьому бажано використовувати в конструкції столу регульовані опори, які дозволяють вирівняти фрезерні столи для ручного фрезера при наявності нерівностей підлоги або при необхідності змінити висоту.

Стільниця для саморобного столу

Оскільки заготовки добре ковзають по пластику, вдалим варіантом буде використання в якості стільниці для фрезерного столу кухонного панелі з ДСП товщиною 26-26 см. Її глибина 60 см також буде зручна при експлуатації, а сам матеріал ДСП чудово погасить вібрації, вироблені фрезером в процесі роботи. В крайньому випадку, виготовляючи столи фрезерних верстатів, можна використовувати плити ЛДСП або МДФ товщиною від 16 см.

Монтажна пластина

Так як кухонна стільниця має досить велику товщину, для збереження амплітуди вильоту фрези кріплення фрезера до столу слід проводити за допомогою монтажної пластини. При своїй невеликій товщині вона відрізняється високою міцністю і надійно тримати інструмент без втрати робочого ходу фрези. Застосовуючи монтажну пластину з текстоліту (склотекстоліти), слід вирізати прямокутну заготівлю 5-8 мм завтовшки і сторонами від 15 до 30 см. В центрі пластини вирізати отвір, відповідний отвору в підошві фрезерного інструменту. Пластина кріпиться до поверхні столу, а вже на неї встановлюється фрезер.

Збираємо стіл для фрезера

Після того як станина виготовлена, до неї тимчасово кріпиться стільниця. На заздалегідь підготовлене місце встановлюють монтажну пластину і обводять олівцем її контур. Потім за допомогою ручного фрезера з фрезою діаметром 5-9 мм в стільниці слід вибрати посадочне місце для неї. Пластина повинна лягти в нього урівень і без перекосів. Кути посадкового місця необхідно заокруглити напилком. Таку ж операцію потрібно провести і з монтажною пластиною – обробити її кути таким же радіусом, як і в посадковому місці. Після цього слід провести наскрізне фрезерування стільниці по контуру підошви фрезера. При цьому не потрібно особливої точності, проте напевно ще буде потрібно вибрати додатково матеріал знизу стільниці для пиловловлювача і будь-яких інших додаткових пристосувань. Залишилося з'єднати всі деталі разом. Завівши фрезер знизу, закріплюємо його на монтажній пластині, потім кріпимо пластину до стільниці. Прикручуємо стільницю до станини вже остаточно.

Влаштовуємо верхній притиск

В якості додаткової міри безпеки і для зручності фрезерний стіл оснащують верхнім притиском – пристроєм на основі ролика, виготовленим за кресленнями. При роботі з дверними накладками це особливо актуально, як і при виробленні габаритних деталей. Конструкція верхнього притиску проста. Відповідних розмірів кульковий підшипник і виконає завдання ролика. Підшипник потрібно жорстко зафіксувати на певній відстані від стільниці, щоб він забезпечував надійний притиск оброблюваної деталі зверху.

Привід фрезерного верстата

Якщо ваш вибір зупинився на виготовленні простого верстата, зверніть увагу на електромотор для нього. Потужність – основний фактор вибору. Якщо вибірка дерева планується неглибока, то потужності 500 Вт вам цілком вистачить. Щоб верстат постійно не зупинявся і виправдав ваші надії, вибирайте мотор з потужністю від 1100 Вт. Такий привід дозволить не тільки спокійно обробляти будь-яку деревину, але і використовувати різні фрези. Саморобний фрезерний стіл можна вдосконалювати до нескінченності, в залежності від ваших вимог і бажань. Але найголовніше при цьому – не забувати про безпеку та обов'язково оснастити свій верстат засобами її забезпечення.