Свердло Форстнера: призначення, конструкція, особливості

Бенджамін Форстнер запатентував свій циліндричне свердло для обробки деревини в 1874 році. З тих пір з'явилося багато різновидів подібного інструменту. Деякі зразки лише віддалено нагадують свердло Форстнера, але всі вони працюють за його принципом. Використовується три види ріжучої поверхні:: вістрі задає напрямок, обідок підрізає контур діаметра отвору, парні внутрішні кромки вибирають товщину матеріалу по площині, як обертові рубанки.

Призначення

Свердло Форстнера розроблялося для різання некрізних отвори з плоским дном у м'якій і твердій деревині. В даний час його також використовують для роботи з плитами МДФ, ДСП, ДВП і їх модифікаціями. Глухі поглиблення з плоским дном найчастіше свердляться для монтажу різної меблевої фурнітури (дверні петлі, замки, ексцентрикові і різьбові стяжки). У виробництві матеріал економиться, використовується мінімально допустима товщина, а наскрізні отвори для меблів не практикуються. Потрібна достатня глибина лунки для монтажу фурнітури і рівні й акуратні краю. Свердло Форстнера по дереву утворює ідеальне поглиблення з плоским дном. При цьому до виходу свердла назовні може залишатися всього лише 1-2 мм. Звичайні гвинтові свердла, мають заточку на конус, не можуть забезпечити площину, а пір'яні і коронки – чистоту і точність бічних поверхонь.

Конструкція

Робоча частина має дві головні ріжучі кромки і короткий центрувальне вістря. Свердло за профілем нагадує буку Z з округленням верхній і нижній частині (дзеркально відображена буква S). На перемичці знаходиться виборна ріжуча кромка, а по колу – підрізна, яка після утворення лунки виконує ще і роль обмежувача, утримуючи інструмент в робочому діаметрі. Стружка викидається вгору, що виключає заклинювання свердла. Розрізи по колу зроблені для заточування машинним способом. Виборну крайку можна підправити вручну. Для цього використовують напилок з дрібною насічкою або алмазним напиленням. Як матеріал в основному використовується швидкорізальна сталь. Вона добре витримує помірне нагрівання робочої зони. Деякі виробники інструменту додатково роблять титанове напилювання або твердосплавні напайки. Часто на робочих кромках нарізають зубчики. Це зменшує перегрів та підвищує швидкість свердління при незначної втрати чистоти оброблюваної поверхні. Працювати можна дрилем зі стандартним затискним патроном. Приміром, свердло Форстнера 15-26 мм має хвостовик 8 мм, а інструмент з великим (28-60 мм) діаметром робочої зони – 10 мм.

Прийоми роботи

Для точного розташування свердла на початку роботи використовується центрувальне вістря. Його розташовують у наміченій точці і вдавлюють в матеріал до рівномірного торкання круговою площині. На невеликих обертах починають свердління. Свердла розраховані на робочі швидкості в діапазоні 800-1800 оборотів в хвилину. Чим більший діаметр робочої зони, тим повільніше повинна бути швидкість різання. Цей режим потрібно дотримуватися, щоб уникнути перегріву робочих кромок. На підвищених обертах велика ймовірність зривів свердла. Для безпеки і зручності роботи, а також у випадках з відповідальними деталями зручно використовувати свердло Форстнера з обмежувачем. Він вчасно зупинить інструмент і забезпечить необхідну глибину лунки. Якщо необхідно висвердлити отвір у тонкому матеріалі, коли є небезпека виходу центрувального вістря назовні, можна використовувати два свердла Форстнера одного діаметра. Починають роботу звичайним інструментом, їм утворюють початковий діаметр. У другого свердла сточують центрувальне вістря. Закінчують поглиблення вже їм. Свердло утримується в лунці від зриву боковими площинами і немає небезпеки виходу його назовні. Можна залишати мінімально допустиму стінку.

Переваги

Свердло Форстнера (фото вище) в порівнянні з іншими конструкціями має дві важливі переваги: чистота оброблюваних поверхонь і те, що воно добре тримає заданий напрямок. Це вдається навіть на перекриваються отворах, або коли їх діаметри виходять за краї заготовки. Якість різу бічних стінок досягається підрізуванням волокон по колу ще до того, як їх торкнеться основна ріжуча кромка. Це дозволяє уникнути відколів і задир матеріалу за межами оброблюваного діаметру. Друга перевага забезпечується тим, що напрямок тримає не центрувальне вістря, а бічна кільцева ріжуча кромка і вся циліндрична площину робочої поверхні. Після початку вибірки матеріалу свердло щільно утримується в утвореній лунки.

Модифікації

В даний час свердло Форстнера по дереву випускають багато фірм. Деякі роблять акцент на якісних матеріалах і традиційної конфігурації, інші намагаються вдосконалити інструмент для різних умов. Так з'явилося свердло, пристосоване для заточування машинним способом. У нього обідок позаду центральних різців має більший розріз. Таке свердло втрачає частину ріжучої поверхні по колу, що загрожує збільшенням вібрації при роботі і можливими зривами. З іншого боку, така конструкція істотно здешевлює інструмент. Є свердло Форстнера з твердосплавними пластинками, припаяними на ріжучих внутрішніх кромках. В інших конструкціях бічні кола мають зуби, як у пилки. Чистота бічних поверхонь в оброблюваному матеріалі при використанні такого інструменту нижче за класом, але зате свердло не так перегрівається і забезпечує більшу швидкість свердління.

Ціна

Вибираючи свердло Форстнера, зазвичай керуються співвідношенням якість/вартість. Є сенс визначитися, для яких цілей воно набувається: для професійного виробництва чи побутових потреб. Для частого або постійного використання доцільніше вибирати якісні свердла відомих і добре зарекомендували себе фірм. Їх продукція, можливо, буде коштувати на порядок дорожче, але є гарантія, що інструмент прослужить довго і буде відповідати заявленим характеристикам. З іншого боку, якщо є необхідність у використанні свердел різного діаметра, то їх загальна вартість буде досить високою. Можливо, в такому випадку буде краще придбати доступний за ціною набір, але включає широкий діапазон розмірів або модифікацій. Слід звернути увагу на стан ріжучих поверхонь. Іноді непрозора упаковка свердла не дає можливості проконтролювати відсутність задирака, задирок або відколів на його кромках. Таку продукцію краще не купувати. Вручну виправити серйозні дефекти без зміни профілю та геометрії різальних кромок буває дуже складно.