Як заточити свердло по металу? Пристосування для заточування. Кут заточування свердла - поради фахівців

Технологічний процес механічної обробки матеріалів включає безліч різноманітних операцій, для проведення яких потрібно якісний і гострий інструмент. Так, у механічному цеху на будь-якому машинобудівному підприємстві може використовуватися набір з токарних, фрезерних, свердлильних та більш складних верстатів. У них використовується свій тип інструменту, для кожного з яких є і певний спосіб заточування.

Особливості роботи свердел

Механічна обробка металу пов'язана з величезними навантаженнями на інструмент. Взагалі, він складається з трьох основних частин: приєднувальної, корпусних і ріжучої. Так ось ріжуча частина - це невеликий клиноподібний елемент, призначений для проникнення в метал і зняття його частини з заготовки. Якщо, наприклад, в токарному резце або дискової фрезі з формою і конструкцією ріжучої частини все зрозуміло, то при обробці отворів на свердлильному верстаті все набагато цікавіше і складніше, тому потрібно знати, як правильно заточити свердло. Це інструмент, призначений для осьової обробки металу. Тобто рух подачі направлено строго уздовж осі. Це слід враховувати перед тим, як заточити свердло по металу, адже неправильний кут різання призведе до появи вібрацій і поломки.

Основні елементи різальної частини свердла

Перед тим як заточити свердло по металу, слід ознайомитися з конструкцією його ріжучої частини, яка включає наступні елементи: 1. Основна ріжуча кромка. 2. Допоміжна гвинтові ріжуча кромка (стрічка). 3. Перемичка. 4. Передня поверхня. 5. Задня поверхня.

Що знадобиться для заточування?

На підприємстві все необхідне для реставрації інструменту завжди під рукою. А ось домашньому майстрові доводиться шукати альтернативу якісним заводським пристосуванням в більш простих рішеннях, які можна використовувати в умовах звичайного гаража. І все ж перед тим, як заточити свердло по металу, запасіться мінімальним набором: 1. Точильний круг. Він повинен бути встановлений на обертовий вал. Пристрій у народі відоме під назвою «наждак». У гаражі зустрічається дуже часто. 2. Ємність для охолоджуючої рідини. 3. Охолоджувач (вода або машинне олія). Для того щоб витримати кут заточування свердла, може бути недостатньо такого набору. Адже контролювати процес доведеться «на око», що навряд чи вийде без наявності певного досвіду. У такому разі в базовий комплект потрібно включити ще й пристосування для заточування свердла, яке можна купити або змайструвати самостійно.

Контрольовані параметри

Коли все готово, необхідно ознайомитися з певною теорією, щоб мати уявлення про основні параметри осьового різального інструменту. Перед тим як правильно заточити свердло, потрібно знати його кути: 1. Передній . Визначається в головній січній площині (проходить перпендикулярно головній різальній кромці) як кут між передньою поверхнею і основною площиною (перпендикулярна вектору швидкості різання). Він спрямований по дотичній до окружності свердла. 2. Задній . Також визначається в головній січній площині кут між задньою поверхнею і площиною різання (проходить через вектор швидкості і ріжучу кромку). 3. Кут при вершині знаходиться між двома головними ріжучими кромками, якщо подивитися на свердло збоку. Оптимальне значення переднього кута - 18-20 градусів, заднього - 10-12. Кут при вершині в сверлах по металу має стандартне значення - 118 градусів.

Процес заточування

Тепер давайте поговоримо про те, як заточити свердло по металу на звичайному наждаку. Основна заточка даного осьового інструменту проводиться по задній поверхні. Для цього включіть наждак, міцно візьміть свердло у руку таким чином, щоб головна ріжуча кромка була спрямована назустріч обертанню точила. Тепер підводимо кромку до точила, після чого повертаємо свердло за хвостовик так, щоб ріжуча кромка розташувалася паралельно поверхні круга. Проробляємо таку ж операцію з другої ріжучою кромкою. В результаті виходить так звана проста заточка свердла, яка оптимальна для більшості режимів обробки металів. Проста заточка використовується для свердел діаметром до 10 мм При збільшенні цього параметра можна додатково виконати подточку передній поверхні. В результаті передній кут зменшується, а значить, збільшується товщина леза (так званий кут ріжучої кромки) і, відповідно, період стійкості свердла.

Заточка з допомогою пристосування або верстата

Описаний вище спосіб можна назвати кустарним, так як точного контролю параметрів свердла безпосередньо під час заточування досягти просто неможливо. В кращому ви перевірите кути після закінчення заточування, а в гіршому - просто перевірити, наскільки стало краще працювати свердло. А як правильно заточити свердло? Звичайно, для цього краще використовувати більш просунуті варіанти, які дозволять заздалегідь налаштуватися на певні кути. У такому випадку знадобиться пристосування або верстат для заточування свердел. Якщо масштаб робіт у вашій майстерні досить великий, і переточування інструменту потрібно постійно, то оптимальним буде придбання верстата. Він дозволить значно спростити процес, особливо в тому випадку, якщо потрібно переточувати твердосплавні свердла по металу. Основна перевага його використання - точне дотримання заздалегідь заданих параметрів. При великому обсязі робіт неприпустимо використання неправильно заточеного інструменту, так як це призведе до зниження продуктивності. Сучасні заточувальні верстати дозволяють отримувати різні типи заточок свердла: 1. Х-тип. Використовується здебільшого для засвердлювання в глухих отворах. Призначений для зниження осьового зусилля різання. 2. XR-тип. Використовується для універсальних свердел. Врізання в матеріал відбувається дещо гірше, ніж в першому типі, однак такі свердла мають підвищену міцність і період стійкості. 3. S-тип. Тут використовується описана вище подточка, яка також дозволяє збільшити термін служби свердла при обробці різних матеріалів (від чавуну до нержавіючої сталі). 4. N-тип. Також використовується подточка, однак меншої величини. Свердла з таким заточенням застосовуються для глибокого свердління.

Конструкція пристосування

Як вже стало зрозуміло, ручне заточування свердла - це справа професіонала, який не просто знає правильні кути, але і відчуває процес різання. На жаль, приходить таке чуття тільки після багаторічної практики роботи зі свердлувальним верстатом або дрилем. Не варто експериментувати, так як можна змайструвати самостійно або придбати пристосування для заточування. В обох випадках воно буде включати однакові конструктивні елементи і працювати за одним принципом. Отже, основне завдання пристосування - правильна орієнтація свердла відносно площини шліфувального круга. Для цього в його конструкцію входить опорна плита, на якій бажано розташовувати як саме пристосування, так і електродвигун, на валу якого розташоване точило. На плиті також знаходиться поворотна колонка, на якій закріплюється свердло. Вона повинна мати можливість не тільки повертатися, але і переміщатися в напрямку до шліфувальному колі. В якості колонки можна використовувати будь-підшипниковий вузол з валом, наприклад від старої дрилі. На кілець вала пристосовується ложі для свердла (можна використовувати перехідну втулку), до якого воно притискається гвинтами. Після фіксації свердла включається привід точила, колонка підводиться до шліфувальної поверхні і повертається для додання задньої поверхні свердла правильної форми. Важливо, щоб при початковому налаштуванні пристосування витримувався кут при вершині свердла 118 градусів.

Заточка насадками

Ще один простий і зручний спосіб передбачає використання такого пристосування, як насадка для заточування свердел. Основна його перевага полягає в універсальності і простоті використання. Пристрій має циліндричну форму. З одного боку розташований приєднувальний вузол, за допомогою якого встановлюється насадка на шпиндель дрилі. З іншого боку розташовані отвори для установки свердел певного діаметру. Для заточки свердло вставляється в отвір, після чого заточний механізм приводиться в рух двигуном дрилі.

Заходи безпеки

Заточка свердла пов'язана з утворенням дрібних частинок, які відриваються від точила у процесі зносу. Вони нагріваються і розлітаються в різні боки у вигляді вогняних іскор, тому для безпеки варто використовувати захисні окуляри та рукавички. При заточуванні свердла без пристосування простежте за тим, щоб надійно фіксувати його положення. В іншому випадку при контакті з точилом його може просто вирвати у вас з рук.