Верстати для виготовлення шлакоблоків. Обладнання для виробництва шлакоблоків

Рентабельність виробництва будівельного матеріалу для кладки стін і перекриттів в чималому ступені залежить від вартості сировини. Традиційні цеглу та повнотілі блоки представляють групу найбільш дорогого матеріалу, що підкріплюється і досить високими техніко-експлуатаційними якостями. Але завжди знайдеться споживач готовий купувати менш привабливий за властивостями, але зате дешевий продукт. Цим можна пояснити і високі темпи, з якими поширюється обладнання для виробництва шлакоблоків і схожих за характеристиками будматеріалів. При невеликих вкладеннях виробник отримує будівельні компоненти, що забезпечують непогану теплопровідність і нормальні показники довговічності.

Технологія виготовлення

Процес виготовлення передбачає виконання трьох основних етапів. Починається захід з формування бетонної суміші, яка повинна включати цемент, воду, а також відсів або інші відходи виробничої діяльності. На цьому етапі важливо правильно використовувати пластифікуючі добавки. Від наповнювачів в подальшому буде залежати жорсткість розчину. На другому етапі задіюється верстат для виробництва шлакоблоків, який шляхом фізичного зусилля виконує ретельний заміс отриманої маси і вивантажує порції розчину на спеціальні форми. Тут же в роботу вступає вибропрессовальная машина, яка ретельно трамбують тверду масу, розміщену в формувальної зоні. Слід зазначити, що після відводу верстата розчин у вигляді блоку повинен зберігати свою форму. Зазвичай для досягнення такого результату виробники додають такі складники, як релаксол і фулерон. На заключному етапі відбувається застигання блоків, після чого їх укладають на спеціальні стелажі.

Форма для шлакоблоку

Оскільки геометрія і майбутній вигляд шлакоблоків залежать від використовуваних форм, окрему увагу слід приділити даної оснащенні. Виготовити такі комірки можна з будь-якого підручного матеріалу, зокрема, це може бути дерево або метал. Головне, щоб у процесі вібропресування верстат для виробництва шлакоблоків не пошкодив каркас. Зовні готова форма нагадує відкритий ящик з дном і чотирма стінами. Як правило, одному елементу відповідає один блок, але в цілях економії матеріалу можна організувати секції з декількома відділеннями. Що стосується розмірів, то краще використовувати типові параметри будівельного блоку – 40 х 20 х 20 див Також для утворення пустот слід у кожній клітинці передбачити наявність циліндричної болванки, яка заповнить собою простір у заготовці. Для замісної функції підійде будь-який елемент, який не зашкодять верстати для виготовлення шлакоблоків в процесі трамбування. Зазвичай для цього використовують скляні пляшки з товстими стінками.

Основне обладнання для виробництва

Традиційний склад повноцінної лінії виготовлення шлакоблоку включає бетономішалку, вібраційну установку і прес. Також в якості допоміжного оснащення застосовуються лопати, тачки і форми. Машина для замісу бетону виконує підготовку суміші для подальшого формування, вібраційний верстат здійснює ущільнення структури розчину, а пресовий агрегат безпосередньо компонує блок. Перераховані верстати для виготовлення шлакоблоків можуть використовуватися окремо або у вигляді універсальної багатозадачної установки. Зазвичай в серійному виробництві застосовується перша схема, так як вона дозволяє при високій швидкості виготовляти якісну продукцію. Правда, для експлуатації та утримання окремих агрегатів потрібно більше простору.

Міні-верстат для шлакоблоків

В даному випадку мова йде про мобільних станціях, які являють собою компактну виробничу лінію для виготовлення шлакоблоків та інших будівельних матеріалів зі схожою формою і структурою. Деякі модифікації працюють від звичайної електромережі 220 В, тому за великим рахунком експлуатація обладнання можлива в умовах приватного домоволодіння. У складі комплексу передбачені невеликі верстати для виготовлення шлакоблоків, кожен з яких виконує своє завдання – заміс розчину, вібропресування, викладку та формування. Незважаючи на скромні розміри, у таких лініях зазвичай передбачається ергономічна частина подачі блоків, що виключає необхідність використання спеціальних піддонів і стелажів.

Саморобне обладнання

Реалізувати виробничу площадку для шлакоблоку можна і своїми силами. Наприклад, з допомогою листового металу, електродвигуна і зварювального апарата можна виготовити агрегат, який зможе виконувати функцію вібраційного преса. Справа в тому, що для даного роду операцій не вимагається високої потужності, як у випадку з заводської гідравлікою. Вібруючий ефект забезпечить двигун, який можна розмістити на гумовій платформі і закріпити до металевої конструкції. Інші верстати для виготовлення шлакоблоків цілком можна замінити ручним зусиллям. Приміром, заміс можна виконати і лопатами, а постановка у форму реалізується відповідними за розміром ємностями. Зрозуміло, про високу якість продукції, одержуваної на таких потужностях, говорити не доводиться, але для приватного застосування шлакоблоків в невеликих обсягах такий варіант себе виправдовує.

Висновок

Якщо порівнювати технологію виготовлення шлакоблоку з методами створення цегли, то вигода буде очевидною. Інше питання - наскільки взагалі доцільно будівництво будинків з такого матеріалу? Як показує практика, професійне обладнання для виробництва шлакоблоків формує елементи з оптимальними показниками густини та жорсткості. В цілях підвищення надійності будівельники передбачають в конструкціях та наявність металевої арматури. У підсумку за критеріями міцності, ізоляції та цінової доступності шлакоблок може розглядатися як один з кращих будматеріалів. Однак ці переваги затьмарює незадовільна екологія добавок, які вносять виробники в склад матеріалу.