Автоклавний газобетон: виробництво, сфера застосування, особливості матеріалу

Даний вид пористого бетону вже довгий час знаходиться в списку перших будівельних матеріалів. Тому його виготовленням займається багато заводів та компаній. З розвитком технологій можна зустріти автоклавний газобетон різних форм, розмірів і кольорів. Автоклавний газобетон складається з трьох основних компонентів:

цементу;

кварцового піску;

газоутворювачів.

Структура

В ньому розташовані пори розміром до трьох міліметрів. Він вважається різновидом пористого бетону. Загальне в бетонній суміші - в'язка основа, наповнювач і вода. Газобетон можна класифікувати за типом в'яжучого в основі, це може бути:

цемент;

вапно;

шлак;

газогипс.

Високе поширення отримав газобетон автоклавного тверднення на основі цементу разом з вапном. Щоб домогтися пористої структури, в бетоні створюється хімічна реакція, в якій виділяється газ. Для створення такого процесу використовують алюмінієву пудру або пасту. Якщо потрібно додати матеріалу спеціальні властивості, в його склад вводять додаткові речовини.

Способи виготовлення

Отримати автоклавний газобетон можна таким способом: рідка суміш бетону заливається в спеціальні форми на половину обсягу. Разом з тим на нього діє ударне навантаження. При цьому відбувається виділення тепла за рахунок гасіння вапна. Температура автоклава збільшується до 80 градусів. Після цього відбувається реакція вапна з алюмінієм, від якої виділяється кисень. За рахунок цього маса бетону піднімається до краю форми. Тиск, як і температура, збільшується. Під дією цих величин твердіє цемент, пори при цьому залишаються, а усередині них уже повітря замість водню. Таким чином і відбувається формування бетонної структури, пори якої займають до 80 відсотків об'єму. Впливати на відсоток пористості можна шляхом зміни кількості пудри алюмінію.


Через пару годин отверділу масу дістають з автоклава і проводять нарізку на сегменти потрібного розміру. Потім готові блоки відправляють знову в автоклав, де буде досягнуто повне затвердіння тільки через 12 годин. При цьому температурний режим повинен бути не нижче 190 градусів при тиску 12 Мпа. Зазвичай в об'ємі бетону цементу не більше 20%, причому частіше використовують портландцемент. У більшому обсязі автоклавний газобетон складається з кварцового піску (приблизно 60%). Вапна так само, як і цементу, не більше 20%. Вміст алюмінію може складати не більше одного відсотка. Виробники автоклавного газобетону на своїх підприємствах домагаються того, що тиск і температура роблять з компонента спеціальний мінерал – тоберморит. Саме за рахунок цього утворення матеріал володіє високою міцністю і не піддається усадці. Ще важливим моментом штучних умов є те, що час на виробництво скорочується, що дозволяє виготовляти великі партії.

Виробничий цикл

Точність в структурі виробничого процесу залежить від того, який вид пористого бетону виготовляється. Загальні процеси наступні:

підготовка необхідної кількості складових;

приготування суміші та введення в неї газоутворювача;

заливання у форми;

видалення надлишків суміші;

витримка часу.

Розміри

Як і будь-який будівельний матеріал, газобетон має стандартизацію. Розміри таких блоків набагато більше цеглин. Все пов'язано з меншою масою. Блоки для будівництва мають розміри:

довжина - 625 мм;

ширина варіюється від 100 до 400 мм;

висота - від 200 до 250 мм.

Природно, що збільшені розміри дозволяють спростити і прискорити швидкість їх укладання. А незначний їх вага не стане перешкодою для ручної роботи з ним. Виробництво автоклавного газобетону має величезну перевагу, і це форма блоків. Вони мають ідеальну форму, кути і ребра якої рівні і гладенькі. Розміри блоків навіть з часом не змінюються. Навіть різні партії блоків мають у своєму розмірі незначні похибки – всього 15 мм. Для блоків найнижчої категорії цей параметр може бути 3 мм, але в порівнянні з усім блоком це показник незначний.

Властивості

Газобетон автоклавного твердіння має незначну вагу при великому обсязі – це найголовніше позитивна властивість такого матеріалу. Питома вага його становить не більше 700 кг/м3. Також завдяки способу виробництва в автоклаві міцність на стиск значно зростає – до 50 кг/см2. Якщо міняти пористість бетону, це може привести до зміни в теплопровідності і міцності. При збільшенні її міцність знижується, але збільшуються теплоізоляційні властивості. Зменшення цього показника веде до зворотного ефекту. Зміна пористості призводить до того, що бетон поділяють на три основних класу:

Теплоізоляційний. Щільність матеріалу цього класу становить 400 кг/м3. Його призначення – райони з холодними кліматичними умовами, але будівлі з нього можна споруджувати невисокі.

Конструкційний. Цей газобетон володіє самою високою щільністю - 700 кг/м3. Застосовувати його можна для спорудження висотних будинків чи для несучих конструкцій споруд. При застосуванні в житлових будинках його потрібно покривати додатковим шаром теплоізоляції.

Конструкційно-теплоізоляційний. Цей газобетон з середнім значенням щільності (500 кг/м3) одержав широке поширення, так як володіє хорошою міцністю і достатньою теплоізоляцією.

Відмінності у виробництві

Способу виробництва газобетону два: в автоклаві і без нього. Існує газобетон автоклавний і неавтоклавний. Як зрозуміти різницю?
Обидва виду мають одну структуру виробництва - шляхом виділення газу в результаті хімічної реакції. Але це принципово різні схеми. Те, яким чином твердіють блоки, дає відмінності у властивостях пористого бетону. Неавтоклавний газобетон у своєму складі має великий відсоток портландцементу. Суміш залишають сушити природним шляхом, без застосування спеціальної печі – автоклава. Такий вид пористого бетону має мінімальні витрати на виробництво. Але за своїми властивостями він набагато поступається газобетону, отриманого за допомогою печі. Виробити у великих кількостях такі блоки здатний тільки великий завод автоклавного газобетону, в той час як піноблоки можуть бути зроблені навіть на невеликому підприємстві.

Переваги

Його сталість розмірів дозволяє проводити укладання блоків на розчин з мінімальною товщиною (близько 3 мм). Така перевага дає високий ступінь захисту від зовнішньої температури. Оскільки розчин для кладки має меншу ступінь захисту тепла, його незначність буде тільки плюсом. Завдяки тому, що ребра і кути рівні, зовнішній вигляд кладки буде благородним. Ще перевагою може служити його податливість будь-якого будівельного інструменту. Блоки автоклавного газобетону можна стругати, різати, свердлити і коробити. У нього з легкістю можна вкрутити шуруп або забити цвях.

Будівництво будинку з цього матеріалу

Для людини, яка тільки збирається будувати будинок, основними критеріями відбору матеріалів будуть служити їх надійність, довговічність, екологічність і комфорт. В умовах проблем економіки важливий і критерій економічності. Усім вищевикладеним ознаками буде відповідати такий матеріал, як автоклавний газобетон. Це штучний камінь, але зроблений він з натуральних компонентів. Мікроклімат такого будинку такий же, як у будинку, виготовленому з дерева. Все із-за того, що структура блоків пориста, це дозволяє будівлі «дихати». Навіть незважаючи на пористу структуру, гігроскопічність (поглинання вологи) коштує в межах норми. Її відсоток становить не більше 5%. Якщо порівняти даний показник з гігроскопічністю деяких порід деревини, то там відсоток буде вище в кілька разів. Опалити будинок з газобетону простіше, ніж такою цегляного. Це буде суттєво економити енерговитрати. Товщина стін з газобетону становить всього 1 блок, цього буде достатньо для теплоізоляції. Тоді як для цегляних обов'язковий додатковий шар. Тому витрати на такі стіни будуть мінімальними. Вологість у приміщеннях з газобетону не може привести до утворення цвілі або грибків. У таких будинках виключений процес гниття і розкладання. Застосування інноваційних технологій дозволило зменшити товщину стін, при цьому не зменшуючи їх міцності. Зводити будинок з автоклавного газобетону вигідно за мінімальних затрат. Впоратися з монтажем такий стіни зможе навіть новачок.

Пожежобезпечність

Ще одним плюсом матеріалу може служити його абсолютна пожежобезпечність. Стіни з автоклавного газобетону не нагріваються навіть при дії відкритого вогню. Так як він не здатний до горіння, то і небезпечних речовин виділяти не може. Зведення такого будинку буде проведено у строки набагато нижче тих, що можна витратити на інші види матеріалів.

Укладання блоків

Робити монтаж блоків стін з газобетону можна з використанням розчину теплого або цементно-піщаного, але найкращим варіантом буде спеціальний клейовий. Його можна нанести тонким шаром, що виключить містки холоду. Перший ряд блоків потрібно укласти на добре підготовлену горизонтальну поверхню. Армування такої кладки виробляють згідно з проектом. Перший ряд блоків, нижні віконні та опорні поверхні перемичок підлягають армуванню обов'язково.

Оздоблення стін

Правильно виконана стіна з газобетону не вимагає обробки штукатуркою. Зовнішню поверхню не обов'язково обробляти, але для додання красивого зовнішнього вигляду це зробити можна. При поганих погодних умовах блоки можуть намокати і вбирати вологу, але не більше ніж на два сантиметри. Для того щоб цього уникнути, потрібно правильно змайструвати сливи дахи і козирки і забезпечити захист цоколя. При виборі зовнішньої обробки слід врахувати, що вона повинна також бути проникною, як газобетон. Красиво буде виглядати якісно виконаний вентильований фасад з будь-яких доступних матеріалів. Можна використовувати, наприклад, автоклавний газобетон, відгуки користувачів про який тільки позитивні. Користувачі відзначають, що можна обробляти всі без попередньої обробки внутрішніх стін. Оздоблення приміщень виробляти можна прямо на блоки. Попередньо штукатурити стіни не обов'язково, тим більше достатньо буде простої шпаклівки. У приміщеннях з високою вологістю слід зробити пароізоляцію.