Саморобний верстат для заточування дискових пив: технічні характеристики і схеми

Застосування дискових елементів знайшло поширення в багатьох галузях промисловості, тому великого поширення набув верстат для заточування дискових пив. Головна вимога, що пред'являється до такого інструменту - високу якість різання матеріалів. Заточка - не таке просте заняття, як може здатися на перший погляд. У цій справі не обійтися без спеціального обладнання. На те, наскільки складною буде операція, впливають наступні показники: - з якого матеріалу зроблений елемент; - розмір діаметра пилки; - кут нахилу і форма зуба.

Верстат

Верстат для заточування дискових пив - це не один якийсь пристрій. Так можна назвати велику групу обладнання та інструментів спеціального призначення. За способом виробництва вони поділяються на дві групи:
- Автоматичні. Звістка процес заточування повністю механізований і немає необхідності в участі людини. Такі апарати застосовуються в виробничих цілях. - Ручні. Це можуть бути будь-які пристосування та інструменти для заточування ручним методом. Продуктивність такого обладнання набагато нижче автоматів. Такий вид знайшов застосування в кустарних майстернях для побутових потреб. Обладнання такого роду в широкому асортименті представлено у продажу, відрізнятися апарати можуть функціями, потужністю і ціною. Ручний верстат для заточування дискових пив, ціна якого буде значно нижче (близько 20 тисяч рублів), можна виготовити самостійно. Обладнання складається з щільна і пластин з твердих сплавів, які служать різцями. Пластини для них виготовляють із сплавів різного складу. Вони мають різну конфігурацію зубів. Від того, який сплав застосований, буде залежати міцність. Не останню роль відіграє колір сплаву. Вона повинна бути менше для додання міцності і твердості виробу. Зазвичай такі тверді сплави виходять з карбіду вольфраму, зцементованого кобальтом. Тому так важливо, щоб обладнанням був саме верстат для заточування твердосплавних дискових пилок.

Відмінності в зубцях пластин

Зуб твердих сплавів має чотири основні площини для роботи: передню, задню і бічні (допоміжні). Коли площини перетинаються між собою, утворюються ріжучі кромки: головна пара допоміжних. Форма зубів буває таким: - Пряма. Застосування такої форми буде виправдано, коли потрібно поздовжній розпил швидкий і не обов'язковий за якістю. - Коса або скошена. Кут нахилу задньої форми при цьому може бути правим або лівим, вони чергуються між собою. Така конфігурація найбільше поширена. Різні за розміром заточування служать для роботи з різними матеріалами в будь-яких напрямках. Змінюючи розмір кута скосу у бік збільшення, можна підсилити різання і зменшити ймовірність сколів, але це призведе до зменшення міцності і стійкості самого зуба. Можливий нахил і передньої частини площини елемента. - Трапецієподібна. У цього зуба повільніше затупляются кромки, ніж у скошеного. Чергують його з прямим. При цьому чорновий розпил відбувався більш довгим трапецієподібним, а чистовий - коротким прямим. - Конічна. Така форма зубів виконує чорнову розпил нижнього краю дощок, при цьому верхній уберегается від відколів. В основному передня грань такого елемента плоска. Але якщо зробити її увігнутою, то можливо застосовувати даний апарат для поперечного розпилювання в чистового варіанті.

Кути заточування

Основними кутами є ті, які визначені формою зубів. Це передній і задній, а також скіс по передній і задній площинах. Для поздовжнього розпилу переднього кута рекомендують встановлювати градус в межах від 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусів. Для універсальних пив обох перерізів правильніше вибрати усереднене значення, рівне 15 градусам. Розмір кута визначається також твердістю матеріалу, що розпилюється. При високій твердості його роблять менше. Кут розпилу передній можливий в негативному виконанні. Такий знаходить застосування в кольорових металах і пластмасах.

Ціни

Купити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок можна за вартістю від 15000 рублів. Можна розщедритися і на більш дорогі пристрої. Наприклад, PP-480Z буде коштувати своєму власникові 280000 рублів. Ціни варіюються і залежать від призначення пристрою, його функцій, потужності і продуктивності. Для невеликої майстерні або домашнього використання можна придбати верстат для заточування дискових пив JMY8-70. Його вартість - в межах 18000 рублів.

Правила заточування

Головний знос зубів пилки відбувається на верхній кромці, яка безпосередньо бере участь в різанні. Її округлення може становити 03 мм. Змінюється раніше інших центральна грань. - Не можна допускати того, щоб знос пили був значним. Кромка може бути округлена не вище, ніж на 02 мм. Точити пилку, затупленную більше цього значення, важче. На це потрібно більше часу, ніж для інструменту з нормальним зносом. Ступінь зносу визначається або по виду розпилу, або по зубах. - Не можна забувати про те, яка кількість вироблених заточок максимально можливо. Це значення розташоване в межах 30-35 разів. Для досягнення такого результату проводять обробку відразу обох поверхонь. Верстат для заточування дискових пив дозволяє виконувати роботу тільки в одній площині. Причому тоді вона скоротиться приблизно в 2 рази.
- Перед початком роботи слід очистити робочий диск від забруднень, а також заміряти кути нахилу. Підготовка до заточуванні ведеться з передньої частини зуба. Шар металу, який може бути знятий, становить 020 мм - Якщо при заточуванні використовуються абразивні алмазні кола, то їх треба охолоджувати рідиною спеціального складу (МОР). Для кращої якості і зниження питомої ваги краще підібрати коло високої зернистості. - Не можна допускати зазубрин і нерівностей, навіть якщо це саморобний верстат для заточування дискових пив. Вони можуть призвести до несвоєчасного виходу з роботи і крошіння металу.

Кустарний

Провести заточку самостійно великої праці не складе. Особливо якщо є необхідне обладнання. А якщо ні, то можна змайструвати його своїми руками. Виготовити верстат для заточування дискових пив, ціна якого тільки порадує, можна з нескладних деталей. Для цього знадобляться наступні основні елементи: - двигун; - супорт; - механізм нахилу; - гвинти-обмежувачі. Коло закріплюється на двигуні, дисковий полотно – на супорті, гвинти при цьому будуть забезпечувати рух заготовки по осі кола, що забезпечить потрібний кут. Основним завданням для такого елемента, як верстат для заточування дискових пив, є їх фіксація в необхідному положенні відносно кола. Це необхідно для точного дотримання кутів, цього може забезпечити підставка, що кріпиться на рамі верстата в одній площині з колом. При розташуванні диска на підставці, зуби повинні бути перпендикулярні площини пилкового верстата. Підставку не обов'язково робити стаціонарної, за необхідності можна зробити її плаваючою, для цього з одного боку прикрутити шарнір, а другу частину зачепити до рами жорстко болтами. На конструкції такого виду можна з легкістю крутити диск апарату до потрібного кута і проводити роботу в заданій площині.

Труднощі в роботі

Застосовуючи заточний верстат для заточування дискових пив, можна зіткнутися з труднощами, пов'язаної з утворенням невірних кутів. Для усунення такого дефекту потрібно провести фіксацію центру пили в необхідному положенні щодо кола. Вирішити таку задачу зможе паз, виготовлений на підставці. Він допоможе вирівняти пилу. Є й простіше рішення – виготовити упори у робочій поверхні, які зможуть зафіксувати апарат в правильному положенні.

Експлуатація

Перед початком самостійного виготовлення даного агрегату, потрібно продумати креслення верстата для заточування дискових пив. Їх можна розрахувати своїми силами, а можна звернутися до професіонала. У будь-якому випадку, щоб зрозуміти всі тонкощі майбутнього пристрою, без попереднього паперового варіанту не обійтися. Якщо є необхідні пізнання, то можна впоратися, не звертаючись до майстра. Після втілення майбутнього верстата на папері стане ясно і те, які інструменти та матеріали знадобляться в процесі, що вже є, а що необхідно придбати. Верстат для заточування дискових пив, своїми руками створений, має велику перевагу щодо ціни перед заводським агрегатом. Також він не вимагає володіння спеціальними навичками для роботи.

Заточка без верстата

Нагострити пилку можна вдома без допомоги верстата. Але не варто при цьому тримати її вручну, проводячи заточку на шліфувальному крузі. Для правильності роботи зусилля рук буде недостатньо, і окомір не зможе вивірити потрібний кут. Для спрощення задачі можна скористатися яким-небудь пристроєм фіксації, для такої мети згодиться звичайна плоска постачання. Вісь заточного диска при цьому повинна збігатися з поверхнею підставки. А коло, в свою чергу, повинен розміщуватися перпендикулярно пилі. При необхідності зробити кути конструкцію роблять рухомий за допомогою шарнірів. Але тут виникає трудність у виконанні однакової величини кута передньої і задньої заточування. Уникнути цього допоможе жорстка фіксація пильного кола у відношенні абразивного диска. Це можна зробити за допомогою оправочного паза або кріплення упорів на підставці, які дозволять закріпити кут.

Висновок

Як і будь-який інструмент, дискова пила потребує правильної експлуатації і догляді. Дотримання технології дозволить збільшити термін служби виробу. Отже, ми з'ясували, як зробити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок. Для цього знадобиться зовсім небагато матеріалів, а також деякі навички і бажання власноруч змайструвати корисну річ.