Подрібнювач деревини своїми руками (креслення)

Зазвичай на дачу приїжджають не відпочивати, а працювати. Але навіть така праця здається не таким вже і складним далеко від міської суєти. Особливо якщо ви про все подумали і обзавелися необхідної дачної технікою. Якщо ні, то ця стаття саме для вас. Давайте поговоримо про те, як самостійно зібрати подрібнювач деревини і що для цього знадобиться. Складного, власне, нічого немає, знадобиться трохи інструменту, матеріалу і, звичайно ж, терпіння.

Загальні відомості та інформація

З упевненістю можна говорити про те, що подібний подрібнювач - це подвійна вигода для господаря. Чому? - запитаєте ви. По-перше, немає необхідності розпалювати великі вогнища і тягати гілки до них. По-друге, отримана тріска може бути використана в подальшому. Для яких цілей? Опалення, настил для домашньої птиці та багато іншого. Що стосується того, як зробити подрібнювач деревини своїми руками, то тут не треба вигадувати велосипед. Ми просто беремо креслення заводського вироби і намагаємося повторити це у себе в майстерні, використовуючи доступні нам матеріали. Варто зауважити, що якщо купувати заводську техніку, то обійдеться вона дуже дорого.

Початок робіт

Насамперед необхідно подбати про виготовлення ріжучого диска. Він повинен бути міцним і масивним, встановленими в корпус машини. Крім цього, конструкція передбачає наявність потужного приводу, який буде обертати ножі.




В якості основи для диска беремо металевий круг діаметром близько 30 см і товщиною 16 см. Саме на нього будуть кріпитися ножі, він же буде виконувати роль маховика в нашій машині. Якщо відповідного диска знайти не виходить, то займаємося пошуком старого колеса, муфти і т. п. На крайній випадок доведеться замовити готовий виріб. У центрі колеса робимо паз і отвір. По краях вирізаємо прорізи. Їх кількість повинна відповідати кількості ножів на диску.

Саморобний подрібнювач деревини

Наступний важливий крок – обробка місця під установку ножів. Незалежно від їх кількості отвори розташовуються симетрично. Що стосується кріплення, то краще всього використовувати шестигранні болти з потайною головкою. Під час кріплення їх простіше утримувати, у результаті тривалої експлуатації не відбувається руйнування посадочного отвору, що вкрай важливо. Далі необхідно із зворотного від встановлених ножів боку змонтувати радіальну планку. Вона потрібна для виштовхування стружки, отриманої в результаті переробки.




Тепер можна приступати до виготовлення корпусу агрегату. Робити його потрібно зі сталі товщиною не менше 5-6 мм. З листа необхідно вирізати дві однакові деталі. Вони являють собою коло, діаметр якого на 5 см перевищує діаметр маховика. Щоб зробити вузьку стінку, потрібно зігнути лист металу так, щоб він повторював переріз бічних стін. При цьому важливо стежити за тим, щоб маховик міг вільно обертатися. В принципі, ми вже майже зробили подрібнювач деревини своїми руками, залишилося кілька штрихів.

Збірка корпусу агрегату

На даному етапі нам не обійтися без наявності зварювального апарату. Якщо ви їм користуватися не вмієте, бажано запросити фахівця, друга або знайомого. На першому етапі приварюється бокова стінка до задньої. Після цього перевірте, чи правильно виставлений зазор між маховиком і стінками. У випадку помилки доведеться робити все по новій, що досить трудомістко. Якщо все зроблено вірно, то приварюють всю конструкцію. Робити це потрібно ретельно, адже під час експлуатації каркас буде сприймати серйозні вібрації. Тепер потрібно подбати про організацію кріплення верхньої пластини. Для цього в барилах можна зробити отвори з різьбленням або просвердлити наскрізний отвір під довгі шпильки. При будь-якому розкладі в кришці, а також нижній пластині робиться наскрізний отвір під приводний вал. Ось ми практично і виготовили подрібнювач деревини. Ціна такого виробу буде не дуже високою. Покупний агрегат обійдеться приблизно в 3000 гривень , а саморобний в 1-1.5 тисячі. Все, що вам потрібно придбати, - це листовий метал, привід і при необхідності вал з диском. При будь-якому розкладі виходить в два рази дешевше заводського вироби.

Заключний етап робіт

Зрозуміло, що приводний вал буде працювати в підшипнику. Для цього в нижній стінці-пластини необхідно зробити відповідний отвір. Підшипник необхідний в нашому випадку наполеглива, якщо вибрати будь-який інший, зруйнується занадто швидко. Ще одна деталь, про яку в цій статті не було сказано, – виготовлення приймача гілок. Для цього у верхній пластині вирізаємо отвір відповідного діаметру. Важливо зробити невеликий кут, під яким гілки будуть подаватися на ножі. У цьому випадку маховик сам буде затягувати гілки, чого потрібно досягти. Перед складанням та встановленням можете пофарбувати деталі, а металеві поверхні додатково обробити від корозії. Не забувайте про те, що найбільше навантаження припадатиме на встановлений маховиком під підшипник. Його висота повинна бути трохи більше товщини планок. Загалом, агрегат повністю готовий до роботи.

Післямова

При складанні рекомендується використовувати наведені в даній статті креслення подрібнювача деревини. Це допоможе максимально точно виготовити каркас, диск та інші важливі вузли машини. Також ви можете накидати власний ескіз, яким і будете керуватися в процесі складальних робіт. Корпус виробу повністю готовий. Встановіть його на попередньо підготовлену зварену раму. Бажано, щоб вона була на колісному шасі, що дозволить комфортно переміщати агрегат з місця на місце. Що стосується двигуна, то його підібрати нескладно. Нам не потрібен потужний 3-фазний двигун. Це, до речі, може бути і бензиновий ДВС. Його потужності має бути досить для привида в обертання маховика через ремінну передачу. В цілому ж основне завдання мотора в нашому випадку - це розкрутити маховик, який в подальшому завдяки силам інерції буде подрібнювати гілки в тріску. Ну ось і все по даній темі. Тепер ви можете взятися за креслення і приступити до практичної частини, тобто безпосередній складання агрегату.