Гільйотина - це що таке? Види верстатів, призначення, характеристики, фото

Гільйотина - це обладнання, яке в даний час використовується досить широко. На будь-якому машинобудівному або ж металообробному підприємстві не обійтися без такого пристосування. На таких промислових об'єктах часто виникає необхідність різання профільного або листового металу. Варто також відзначити, що використання гільйотинних ножиць поширене і на будівельних майданчиках. Крім того, вони можуть успішно використовуватися і в приватних домашніх майстерень.

Найважливіші параметри верстата

Серед основних характеристик гільйотини необхідно звернути свою увагу на кілька наступних:

Кількість дій. В залежності від моделі змінюється і кількість операцій, які можуть виконуватися.

Максимальні габарити заготовки. Важливим параметром вважається максимальний розмір листа, який можна обробляти на верстаті.

Приналежність заготовки до певного типу металу. Асортимент прокату також впливає на вибір певної моделі.

Потужність. В залежності від потужності верстата змінюється і максимальна товщина заготівки, яка може бути обрізана.

Комплектуючі. Відрізняються також такі частини машини, типи приводу і ножів, різна потужність і продуктивність.

Гільйотина - це верстат з ножицями, основне завдання якого полягає у різанні металу. Найчастіше цей інструмент застосовується у тому разі, коли працівникам на підприємстві або ж господареві приватній майстерні необхідно виготовити металеву заготовку прямолінійної форми. Це можуть бути трикутники, прямокутники або ж смуги зі сторонами від декількох сантиметрів до декількох метрів. Найчастіше в якості заготовки застосовується металопрокат з товщиною від 2 до 60 мм і шириною до 2 метрів. При цьому довжина заготовки практично необмежена.

Різновиди верстатів і принцип роботи

На сьогоднішній день гільйотина - це верстат, який ділиться на чотири класи. Залежно від типу приводу, який використовується на обладнанні, виділяються кілька типів ножиць. Привід може бути ручний, пневматичний, гідравлічний, електромеханічний. Принцип роботи даного обладнання досить простий. На заготівлю здійснюється великий тиск з боку гострого краю леза. Процес розрізання відбувається за принципом звичайних ножиць. Під час роботи цього пристосування два леза гострих ножиць зводяться між собою. Гільйотина для різання металу здатна розрізати металеві або профільні заготовки, які зафіксовані на самому верстаті. Однак цей процес все ж дещо відрізняється від дії звичайних ножиць, так як ділиться на два етапи - різання і ламання. Якщо використовувати якісний верстат для даної процедури, то кількість брухту, яке буде утворюватися, прагне до мінімальних значень. У професійних верстатів цей показник не перевищує 10 % від загальної маси.


Крім того, якісні верстати залишають рівну кромку після зрізу. Це означає, що не потрібна додаткова обробка місця зрізу. Гільйотина для різання може якісно виконувати своє завдання лише в тому випадку, якщо її леза досить гострі, а також коректно виставлено. Якщо у обладнання зазор вибрано невірно або ж ножиці затупилися, то співвідношення якісних заготовок і брухту буде змінюватися, тобто збільшуватися в бік брухту. Можна досить просто визначити, затупилося чи лезо. Якщо це так, то на нижній частині кромки зрізу буде утворюватися гострий виступ. Його називають гратом, і його поява означає, що обладнання втрачає ефективність, а якість різання погіршився.

Крім того, що погіршується якість різання, грат ще й небезпечний, так як його поява збільшує ризик травмувати руки різьбяра. Це особливо помітно, якщо заготовка була з нержавіючої сталі. Щоб уникнути такої небезпечної ситуації, необхідно при рубці гільйотиною дотримуватися правил безпеки. Забороняється приступати до роботи, якщо відсутні рукавиці з щільної тканини або шкіряних нашивок. Якщо на заготівлі з'явився грат, то робота відразу ж зупиняється і настроюється прилад, або точаться ножі.

Загальна характеристика гідравлічного типу ножиць

Рубка гільйотиною заготовок здійснюється в різних режимах та з різними параметрами у матеріалу. За цих причин для кожного випадку використовується свій тип ножиць з приводом. Те обладнання, яке використовує гідравлічну систему приводу для ножиць, відрізняється тим, що їх продуктивність набагато вище, а запас міцності більше. Найчастіше таке обладнання використовується в тому випадку, коли необхідно налагодити серійне або ж штучне виробництво прямолінійних заготовок з прямолінійними крайками з металопрокату з товщиною від 2 до 20 мм і довжиною різання від 1 до 3 метрів. Варто зазначити, що на підприємствах гідравлічна гільйотина може бути посилена. Іншими словами, вона здатна робити заготовки довжиною до 6 метрів, а товщина може перевищувати 20 мм. Однак таке обладнання найчастіше випускається в одиничних примірниках, а вага і габарити досить великі.

Використання гідравлічних верстатів

Параметри гільйотини з таким типом приводу для ножиць при своїй роботі дозволяють створити тиск, що перевищує 400 мПа. Дане тиск діє рівномірно по всій довжині заготовки. В якості основного ріжучого елемента, природно, використовуються ножі. Вони здатні рухатися по прямій лінії або по дузі. Це можливо завдяки тому, що є вертикальні напрямні біля верстата. Тут варто зазначити, що при дугоподібному русі з'являється можливість з меншими зусиллями розрізати більш товсті заготовки. Що важливо, так це те, що це ніяк не позначається на точності різання. У даного устаткування є спеціальна таблиця, за якою можна без проблем здійснювати контроль зазорів між ножами. Проводити настройку цього параметра можна вручну, у напівавтоматичному або автоматичному режимі. На сьогоднішній день рубка металу на гільйотині гідравлічного типу досить поширена. Найчастіше використовуються верстати з таким типом приводу, які додатково мають ЧПУ. Основне перевага використання такого обладнання полягає в тому, що він значно спрощує процес налаштування, а також дає можливість зміни режиму різання в залежності від заготівлі одним натисненням кнопки. Це дуже зручно, так як мається більше десяти режимів роботи.

Ще одна перевага гідравлічного типу ножиць полягає в тому, що під час експлуатації вони не справляють ніякого шуму. Такий ефект досягається за рахунок того, що під час різання ножиці опускаються плавно, поступово збільшуючи тиск. Тут відсутні ударні рух ножицями, які надають механічні гільйотини або пневматичні. Також у цих машин покращена система безпеки. В цьому питанні обладнання допомагають додатково встановлені фотодатчики. Монтуються вони в робочій області обладнання. Крім цього є такі прилади, як захисні екрани і обмежувачі ходу ножиць.

Електромеханічний тип обладнання

Варто відразу зазначити, що електромеханічна гільйотина є не менш поширеною, ніж гідравлічна. Продуктивність такого пристосування така ж, що і у гідравліки, тобто ніж може здійснити до 60 ходів за одну хвилину. Однак тут варто зазначити, що сам процес роботи більш гучний. Шум виникає з-за того, що гільйотина використовує у своїй збірці кривошипний механізм приводу. З-за цього ніж опускається в крайнє нижнє положення дуже швидко, що створює ударну навантаження і, як наслідок, шум. Найбільше поширення верстат гільйотина електромеханічного типу отримав на тому виробництві, де необхідно забезпечити найбільшу продуктивність і точність різання, а також необхідно працювати з великими заготовками, мають велику товщину. Однак тут же варто відзначити, що саме такі верстати найбільш поширені в дрібносерійному та штучному виробництві. Іншими словами, саме електромеханічний привід для ножиць найчастіше застосовується в приватних майстернях для різання металу. Для того щоб ефективно виконувати поставлені завдання, обладнання має цілий набір ножиць з невеликою потужністю. Відмітна особливість полягає в тому, що вони набагато більше компактні, що значно економить місце в невеликій майстерні. Крім того, кожен тип ножиць підходить для своєї заготовки, а значить, можна обробляти і нержавійку, і мідь, і пластик, і оцинковану листову сталь товщиною до 2-3 мм
Для того щоб обладнання могло здійснювати процес різання на гільйотині, фото якої представлено, на верхній балці з ножем кріпиться кривошипно-шатунний механізм. Він, в свою чергу, з'єднується з валом відбору потужності, працюючим від електричного двигуна. Запуск машини здійснюється при натисканні кнопки включення або педалі. Коли починається робота, крутний момент від такої деталі, як ексцентрик, передається на обидва кінця ножової балки. Завдяки цьому вдається домогтися того, що кожне лезо буде надавати рівну тиск на заготовку. Саме це і забезпечує рівномірний розріз металу. Після кожного обороту балка повертається у вихідне положення, заготівля зсувається і процес повторюється. Якщо в конструкції електромеханічної гільйотини використовується ЧПУ, то це робить з пристосування одну з найбільш точних і продуктивних машин, яка здійснює різання та рубання металевих заготовок. Варто також зазначити, що ці машини коштують набагато дешевше, ніж гідравлічні моделі, а серед переваг сильно виділяється більш проста кінематична схема, яка вважається досить надійною і простий в плані експлуатації.

Загальна характеристика пневматичного приводу

Дане обладнання також відноситься до промислових, а працює воно від впливу стисненого повітря. Варто відзначити, що по продуктивності такі верстати перевершують гідравлічні, а також практично не відрізняються від електромеханічних. Для того щоб привести таку машину в дію, використовується або компресор, або центральна магістраль зі стисненим повітрям всередині. Найчастіше такі гільйотини купуються тільки великими підприємствами, які займаються серійним виробництвом заготовок з металопрокату. Між гідравлічними, електромеханічними і пневматичними моделями є дещо спільне. Всі ці гільйотини є стаціонарними. Вони обладнані столами з великою площею, контейнерами для складання вже готових заготовок, а також автоматизованими пристроями, що подають матеріал для обробки. Багато моделі з пневматичним приводом також володіють таким доповненням, як ЧПУ. Завдяки тому, що збільшується швидкість обробки металу, а також збільшується точність різання, дані машини з наявністю електронного управління вважаються одними з кращих.

Характеристика ручного приладу

Існує також ручна гільйотина, або механічна. В даному випадку розкрій металу здійснюється за рахунок зусиль від натискання на педаль, від тиску на важіль і т. д. Такі верстати використовуються на промислових підприємствах, а також досить часто в приватних майстернях. Затребуваність в даному устаткуванні не зникає, незважаючи на те, що існують серйозні обмеження по товщині оброблюваного матеріалу. Як і в інших моделях, ручна гільйотина використовує в якості основного ріжучого елемента два ножі. Однак відмінність полягає в тому, що нижній ніж у такого обладнання повністю нерухомий. Основна робота лягає на верхній ніж, який або переміщується вертикально вниз, або обертається навколо осі за допомогою направляючих. У таких пристосувань на одному з кінців балки є точка обертання, а на іншому важіль. Якщо пристрій здатне розрізати заготовки з товщиною більш як 1 мм, то воно обов'язково використовує редуктор. Ручна гільйотина для різання може використовувати два типи приводу, які змушують включатися в роботу редуктор. Перший тип - ножний, включення здійснюється за рахунок натискання на педаль. Другий тип - ручний, включення здійснюється за рахунок важеля. Варто додати, що деякі моделі механічних верстатів можуть бути оснащені обома типами приводу для включення мотора. Для того щоб забезпечити точний розріз, необхідно встановити верстат на ідеально рівній поверхні. Також потрібно потурбуватися про те, щоб обладнання мало хорошу стійкість.

Моделі для різання металевих заготовок

Ручна гільйотина для металу, гідравлічна, пневматична або електромеханічна - це те обладнання, яке в даний час, є досить поширеним. Багато в чому це завдяки тому, що різка металу в наш час - це одна з найбільш затребуваних операцій. Крім того, використовуються вони не тільки великими підприємствами, але і домашніми майстрами. З-за такого широкого попиту виробники даного обладнання випускають його в самих різних комплектаціях. Завдяки цьому є можливість вибору моделі, яка буде точно відповідати вимогам, необхідним для різання визначених заготовок. Висока популярність гільйотинних верстатів також забезпечується за рахунок того, що всі вони мають досить високим показником точності і продуктивності. Варто звернути увагу на те, що різати можна не тільки метал. Мідь, латунь, алюміній та інші подібні матеріали також можуть бути оброблені на таких верстатах. Ще одне загальне перевагу, яке об'єднує всі верстати - це простота в обігу. Експлуатація даних машин досить проста, а значить, після короткого ознайомлення та виконання кількох операцій навіть домашній майстер зможе повноцінно використовувати таке обладнання. Варто звернути увагу на те, що якщо майстер володіє досить високою слюсарної кваліфікацією, необхідними інструментами і матеріалами, не виключається можливість складання таких гільйотин власними силами. Однак цей процес доволі складний, а тому частіше такі верстати просто купуються у вже готовому вигляді.

Гільйотина для багета

Існують менш габаритні пристрої, які використовуються для виготовлення багетних рам. При складанні цих елементів найбільш важлива деталь - це стики у кутах. Саме для обрізки матеріалу в цих місцях і використовується менш габаритне обладнання. Є кілька загальних рекомендацій, які варто дотримувати при роботі:

Виконувати роботу необхідно лише тим інструментом, який ідеально гострий. Чим міцніше заготовка, тим вище ймовірність того, що з'явиться дефект на лінії зрізу, якщо інструмент буде хоч трохи затуплений.

При різанні необхідно спочатку наносити лінію зрізу, а тільки потім братися за інструмент. Використовувати в якості шаблону раніше зрізану деталь не рекомендується, так як шанс шлюбу занадто високий.

При різанні рекомендується також залишити зайвий міліметр або півтора на всякий випадок. Набагато простіше його зрізати, якщо він все ж буде зайвий, ніж потім не вийде стику зовсім.

Особливість конструкції гільйотини полягає в наступному. Основний ріжучий елемент - це ніж, який встановлений у вертикальному положенні. Найчастіше невеликі гільйотини, як і габаритні верстати комплектуються саме парою лез, що дозволяє робити зріз двох симетричних деталей одночасно. Як і з промисловими моделями для металу, ці також можуть бути механічними з ножним приводом або можуть бути гідравлічними, або мати електричний двигун, що приводить леза в рух. Однак у приладу є і істотний недолік, який полягає в тому, що занадто тонкі багети можуть відламуватися з-за великого тиску ножа. Тут варто додати, що існує невелика заміна гільйотини, якщо необхідно провести різку багета. Такий верстат виправданий тільки в тому випадку, якщо робота буде вестися постійно, якщо ж це разова необхідність, то можна використовувати такі інструменти. Придбати ручний фрезер і спеціальні фасонні фрези для багета. Пристрій досить просте, проте воно дозволить без праці вибирати пази, а також формувати шипи. Знадобиться також ручна пила для різання багета. Використовувати можна навіть звичайну ножівку, якщо якісно попрацювати над заточуванням її зубів. Можна використовувати спеціальну пилку, яка спочатку орієнтована на різання таких матеріалів, як ПВХ, полістирол, пінопласт. Ще один важливий елемент - це малярський ніж з досить гострим і довгим лезом. Найважливішою деталлю, без якої працювати не вийде, стало стусло. Це П-подібний лоток, що має прорізи під фіксовані кути.

Гільйотина для сигар

Незважаючи на грізну назву і те, що інші машини використовуються для різання міцних матеріалів, є і портативні (кишенькові) пристрої, призначені для різання сигар. Гільйотина для таких речей відрізняється малими розмірами, а також тим, що леза можуть бути найрізноманітнішої форми. Вони можуть бути круглі, овальні, з трьома ножами, з V-образними лезами. Така річ вважається суто індивідуальною, а тому вибір досить ретельний. Крім того, існують не тільки портативні пристрої, але і настільні. Вони, природно, трохи більше за розмірами, ніж кишенькові, але все ж досить невеликі. Незважаючи на те, що, здавалося б, всі вони однакові, але люди, які вже давно використовують ці пристосування, говорять зворотне. Дешеві моделі, лезо яких зроблено неякісно матеріалу, швидше за все, затупився вже після 3-го або 4-го застосування. Це дуже погано, так як гостре лезо необхідно для того, щоб при зрізі не залишалося тютюнових крихт або ж обривків тютюнового листа.